1、适应性好。本机在设计上充分考虑了矿山处理工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要功能部件实行了专用性、可调性等优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、处理物料的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供适合的防爆机型。 2、生产能力强。连续24小时工作、处理能力大、分离效果好； 3、人工成本低。完全自动化操作，运行可靠，无需人工干预。每班仅需1人即可，对工人操作技术要求低，降低人工成本。 4、使用寿命长。正常操作条件下，离心脱水机的无故障运行不小于8000小时；且使用寿命5-10年。
煤泥水的处理一般情况下采用“旋流器-浓缩机-离心脱水机（煤泥沉淀池）”处理工艺。一般情况下都是采购机高分子絮凝剂（聚丙烯酰胺）。高分子絮凝剂与煤泥微粒或煤泥胶体接触作用，中和了煤泥表面的电性，降低表面能，使煤泥微粒凝聚沉淀。聚丙烯酰胺的分子量一般在百万之间，不同粒度组成的煤泥水要选用不同分子量的絮凝剂。聚丙烯酰胺可以分为阴离子型聚丙烯酰胺，阳离子聚丙烯酰胺和非离子型聚丙烯酰胺三种类型。在使用聚丙烯酰胺进行水处理的时候，要保证类型与煤泥水的pH值相吻合，阴离子聚丙烯酰胺的适于偏碱性煤泥水，阳离子聚丙烯酰胺的适于偏酸性煤泥水，阴离子型和阳离子型聚丙烯酰胺混合使用，煤泥水絮凝沉淀效果更好。
卧螺离心机由高速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略低的螺旋和差速器及机架等部件组成,卧螺离心机属于锥柱型结构.转鼓是圆柱—圆锥形复合筒体,两端用轴承支承在机座上,电机通过皮带轮带动使之高速回转。卧螺离心机螺旋带螺旋型叶片,两端由轴承支承在转鼓内, 电机通过皮带轮带动差速器旋转，把扭矩传递给螺旋,由于差速器的差动作用,使得螺旋转速比转鼓转速慢0.5%～3%,这样,卧螺离心机由于转鼓与螺旋存在相对运动而构成螺旋输送机构。待分离的悬浮液通过给料管加到螺旋转筒内,经混合腔的加速作用通过加料孔被甩入转鼓中,到此,悬浮液被置于强大的离心力场中,由于固相的体积质量大,所受的离心力也大,使之沉降在转鼓的内壁上,由螺旋输送到小端出料口,离心力将其抛到机壳的沉渣室内。被澄清的液相则通过螺旋通道向大端流出。经溢流孔溢出到机壳内,通过管路排出。这样,悬浮液的固液两相得到分离。固相在螺旋的推进过程中,由沉降区(液体淹没区)进入干燥区(非液体淹没区)。此时固相物料内的一部分液体便被挤压出来,流回沉降区,这就是所谓干燥过程。本机的分离过程是连续而自动进行的。
我公司生产的WL 型卧螺沉降式离心机，引用国外先进技术，结合国内污水处理行业实际情况研制生产的高效废水处理脱水设备，具有： 1、不怕风吹日晒：现场环境温度变化大，空气中存在大量的灰尘； 2、不怕过载冲击：洗沙污泥成分的变化，进泥量的波动，要求洗沙污泥处理设备要有足够的功率余量，有完善的保护措施； 3、不怕泥砂磨损：输送至设备待处理的泥砂不断在磨损着各个接触部件，污泥脱水设备具有足够高的抵抗磨损的能力； 4、自动化程度高：在工作时的进料、脱水、卸料等工序是在高速运转下连续自动进行的； 5、运行稳定性好：使用的差速器为行星轮差速器，具有扭矩大、调节范围广等特点。
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